Екстракція фосфорною кислотою

YHCHEM використовує колонку екстракції з рекиперуючою пластинкою для витягування фосфорної кислоти.

Приклад:

Фосфорна кислота - це середньо сильна трипротна кислота, яка іонізується у три етапи, неволатильна, стійка та майже неоксидуюча. Вона має всі загальні властивості кислоти. Чиста фосфорна кислота утворює колірні орторомбічні кристали та перетворюється на в'язку рідину. Фосфорна кислота добре змішується з водою у будь-якому співвідношенні.

У промисловості фосфорну кислоту зазвичай виробляють мокрим способом, де концентрована сірнята кислота реагує з фосфатом кальцію або фосфатним каменем, після чого проводиться фільтрація для видалення трохи водорозчинного осадку сульфату кальцію, що дає розчин фосфорної кислоти. Фосфорна кислота є важливим хімічним проміжним продуктом і може використовуватися для виробництва багатьох значущих продуктів.

У гірсько-гірничій промисловості вона використовується для виготовлення аммонійних фосфатів, трійного суперфосфату, суперфосфату та осадкових фосфатних добрив.

У безорганічній хімічній промисловості воно використовується для виробництва фосфату мангану, дифосфату калію, динатрієвого фосфату, пірофосфату калію та різних інших фосфатів. Очищена фосфорна кислота використовується для виробництва кормового фосфату калію.

У фармацевтичній промисловості вона використовується для виготовлення глицерофосфату натрію, фосфату заліза, фосфату цинку та як регулятор pH пенициліну.

У споживчій промисловості вона використовується для виробництва кальцієвого глицерофосфату та як кислотний ароматизатор.

У лакоколірній промисловості вона використовується для виробництва протизаросткової фарби для металу та противогнійної фарби.

У побутовій хімії вона використовується як засіб для підвищення ефективності моющих засобів.

У пластиковій та органосинтетичній промисловості вона використовується як катализатор.

У друкарській та текстильній промисловості вона використовується як хімічний противогнійний закінчуючий агент.

У легкій промисловості, електромеханічній та приладобудувальній промисловості вона використовується для розчинників фосфатування для обробки поверхні металевих деталей.

Крім того, використовується як коагулянт латексу, речовина для намочення безпечних спичок, регулятор pH, протикорозійний агент для електрооцинковування алюмінію та у приготуванні розчинів для оцинковування та піgmentiв.

Процес і елементи витягування фосфорної кислоти у водному фазі:

Фільтрат мокрої фосфорної кислоти → Фільтрація та концентрація → Витягувальна башта з рекурсивними пластинами з TBP витягування → Концентрація витягувальної фази

Основне обладнання:

Система рекурсивного витягування на пластинках включає колонку рекурсивного витягування (RPEC), теплообмінник передогріву витягувача, резервуар для матеріалу, резервуар для витягувача, резервуар для витягувального розчину, резервуар для відходів та автоматичний контролер тощо.

Основна структура RPEC — це серія перфорованих пластин, встановлених на центральному валі, який переміщується взаємно завдяки приводовому механізму у верхній частині колони. Легка та важка фази вводяться знизу і зверху башти відповідно. Рекiproкативний рух пластин призводить до рівномірного розсіяння протилежного контакту двох фаз, забезпечуючи велику площу масопередачі, після чого легка та важка фази очищаються та розділяються у верхній та нижній частині башти, завершуючи неперервний процес протилежної екстракції.

У порівнянні з іншими типами екстракторів, RPEC є високоэффективним неперервним обладнанням для екстракції з додаванням зовнішньої енергії, використовується для процесів розчинник-розчинник, має максимальну об'ємну ефективність, низьке використання розчинників, економить розчинники, зменшує витрати та придатний для легко емульгованних або нечистих матеріалів. Башта є високо регулюваною, що робить операції гнучкими та зручними, і широко застосовується.

Контроль автоматизації процесу:

Напередоглядний і надійний. Сучасна система керування, поєднана з найкращими методами виявлення, забезпечує реальне та надійне виявлення температури, тиску, швидкості потоку та рівня рідини під час виробництва.

Просте керування. Чіткий і логічний макет трубопроводу, поєднаний з систематичним навчанням, дозволяє операторам повністю оvlаснути процес керування за короткий період часу.

Безпека процесу. Кілька детекторів, поєднаних з інтегрованим керуванням, використовуючи ПЛК та інтерфейс людина-машина для керування, централізовано керують багатьма налаштовуваними параметрами, такими як швидкість подачі та викиду та температура.

Модульне проектування. За допомогою модульного дизайну його можна безпосередньо використовувати для продовження процесів на початку виробництва. Після завершення дизайну його також можна коригувати в залежності від різних ситуацій у виробництві, додаючи або видаляючи певне обладнання з уже спроектованого комплекту, що забезпечує ефективне використання енергії та праці, а також забезпечує можливість розширення процесу.