Трубчастий мікрореактор YHCHEM використовує унікальну внутрішню структуру для формування швидкого турбулентного потоку внутрішніх матеріалів, що може покращити змішування рідини, підвищити масообмін і теплообмін, і підходить для багатофазних реакцій і реакцій у високих ризиках або суворих умовах. Відповідно до різних сценаріїв. Надання універсальних індивідуальних послуг має на меті скоротити час реакції, скоротити витрати ресурсів, покращити якість і чистоту продукції, усунути ризики для безпеки, зменшити забруднення навколишнього середовища та досягти безперебійного переходу від лабораторії до промислового виробництва.
Широкий діапазон застосувань
Фармацевтичні проміжні продукти, синтез ліків, тонка хімія, хімія пестицидів, спеціальні хімікати, промисловість щоденних потреб, наноматеріали, фармацевтичні препарати, модифікація полімерів тощо.
Загальні реакції, включаючи нітрування, сульфування, діазотування, окислення, перекисне окислення, гідрування, хлорування, фторування, галогенування, полімеризацію, циклізацію, ізомеризацію, етерифікацію, амінування, алкілування, гідроксилювання, кислотно-основну нейтралізацію тощо, можна проводити за допомогою мікрореактора.
Характеристика процесу
Точний контроль температури реакції та часу реакції, швидкий та безпечний процес реакції, велика питома поверхня, однорідне змішування матеріалів, економія енергії та зменшення викидів, компактна структура, відсутність ефекту посилення.
Особливості товару:
● Трубки з різьбленням від мікронів до міліметрів і спіральні канали потоку утворюють регулярну мережу каналів завдяки прецизійній обробці, підтримуючи невеликі лабораторні випробування для промислового пілотного виробництва
● Багатоканальна паралельна або багатоканальна конструкція дозволяє гнучко посилювати виробничу потужність майже без ефекту посилення
● Основним матеріалом є метал, нержавіюча сталь 316L, сплав Ha та інші матеріали є необов’язковими, а неметалічні матеріали, такі як карбід кремнію, можна налаштувати для спеціальних процесів
Технічні переваги
● Висока ефективність масо- та теплообміну, високий ефект змішування
● Точний контроль процесів, поточний контроль, модульність, автоматизація
● Зменшені побічні ефекти, дизайн каналу мікронного розміру
● Невеликий об'єм реакції та невелика ємність для утримання рідини
● Максимальна стійкість до тиску 40 МПа, стійкість до корозії (карбід кремнію/хастеллой)
● Низьке споживання енергії та низьке використання каталізатора
● Менше трьох відходів, менша ємність для утримання рідини
● Менший ефект посилення, швидка перевірка процесу
● Стійкі до високих температур різноманітні матеріали (316L/Hastelloy тощо)
● Тривалий термін служби каталізатора та висока стабільність системи
Значення користувача
● Високий вихід продукції та висока ефективність виробництва
● Короткі виробничі цикли та швидке нарощування виробництва
● Висока чистота та вибірковість продукту
● Невеликий розмір і іскробезпечний
● Адаптація до небезпечних процесів, таких як нітрифікація/хлорування
● Низькі інтегровані інвестиції та низька вартість використання
● Екологічність і низький ризик для безпеки
● Швидка індустріалізація та зниження витрат на дослідження та розробки
● Фармацевтичні препарати/електронні хімікати тощо.
● Довгострокова оптимізація операційних витрат
EN
AR
BG
HR
DA
NL
FI
FR
DE
EL
HI
IT
JA
KO
НЕМАЄ
PL
PT
RO
RU
ES
SV
TL
ID
SR
UK
HU
TH
TR
GA
BE
BN