Izoksaflutol, znany również jako sulkotrion, to herbicyd triketonowy opracowany przez FMC Corporation w 1985 r. i wprowadzony na rynek w 1996 r. Nadaje się do zwalczania jednorocznych chwastów liściastych, chwastów trawiastych i turzyc w uprawach takich jak soja, kukurydza, sorgo, orzeszki ziemne i słoneczniki. Izoksaflutol jest szczególnie skuteczny przeciwko chwastom odpornym na sulfonylomocznik i jest bezpieczny dla kolejnych upraw w płodozmianie.
Obecnie podstawowa droga syntezy izoksaflutolu jest pokazana na Rysunku 1. Proces rozpoczyna się od nitrowania 2-(2,4-dichlorofenylo)-4-difluorometylo-5-metylo-2,4-dihydro-3H-1,2,4-triazol-3-onu (TZL). Powstały związek nitrowy jest następnie redukowany do związku aminowego, tworząc sofufenamid, który ulega sulfonylowaniu, dając izoksaflutol. Ta metoda jest stosunkowo prosta, charakteryzuje się wysoką selektywnością reakcji i zapewnia stosunkowo wysoką wydajność produktu.
ROZWIĄZANIE YHCHEM
Obecnie większość procesów produkcji przemysłowej wykorzystuje techniki nitrowania wsadowego, w których mieszany kwas jest dodawany kroplami przez kilka godzin. Takie podejście skutkuje niską wydajnością produkcji, dużymi objętościami reaktora i wysokim zatrzymywaniem cieczy. Ponadto ograniczona zdolność przenoszenia ciepła w reaktorach wsadowych stwarza znaczne ryzyko dla bezpieczeństwa. Jeśli rozpraszanie ciepła nie nastąpi w odpowiednim czasie, może to doprowadzić do niekontrolowanego wrzenia w reaktorze, powodując wymknięcie się reakcji spod kontroli i stwarzając poważne zagrożenia dla bezpieczeństwa.
Zespół techniczny YHCHEM wykorzystał cechy reaktorów mikrokanałowych, które zapewniają wydajne mieszanie i wymianę ciepła. Dzięki temu są one dobrze przystosowane do wysoce egzotermicznych i niebezpiecznych procesów, takich jak reakcje nitrowania. Zastosowanie tej technologii znacznie zwiększa intensywność mieszania i zapewnia wewnętrzne bezpieczeństwo procesu.
W porównaniu z tradycyjnym procesem reaktora wsadowego, proces przepływu ciągłego mikrokanalikowego znacznie skraca czas reakcji z 2 godzin do 57 sekund. Współczynnik konwersji surowca TZL osiąga 100%, wydajność produktu wzrasta z 94% do 96%, a zużycie kwasu siarkowego zmniejsza się o około 16%.
EN
AR
BG
HR
DA
NL
FI
FR
DE
EL
HI
IT
JA
KO
NIE
PL
PT
RO
RU
ES
SV
TL
ID
SR
UK
HU
TH
TR
GA
BE
BN
