Ісохафлутол, також відомий як сулькотріон, - це трикетонний гербіцид, розроблений компанією FMC Corporation у 1985 році та представлений на ринок у 1996 році. Він підходить для контролю щорічних широколистих сорняків, злакових сорняків та злакоподібних рослин у культурних урожаях, таких як соя, кукурудза, просо, арахіс та підсонник. Ісохафлутол особливо ефективний проти сорняків, що мають стійкість до сульфонілмочевини, і безпечний для наступних культур у обертанні.
На даний час основний синтетичний шлях отримання ісохафлутолу показано на рисунку 1. Процес починається з нітрації 2-(2,4-дихлорфеніл)-4-дифторметил-5-метил-2,4-дігідро-3H-1,2,4-триазол-3-ону (TZL). Отриманий нітро-сполука потім зводиться до амінного зв'язку, утворюючи софуфенамід, який піддається сульфонуванню для отримання ісохафлутолу. Цей метод відносно простий, має високу вибірковість реакції та забезпечує відносно високий витратний показник продукту.

YHCHEM SOLUTION
На даний час більшість промислових процесів використовують метод нітрації у партіях, коли суміш кислот додається каплею протягом декількох годин. Цей підхід призводить до низької ефективності виробництва, великих об'ємів реакторів та високої рідинної заповненості. Крім того, обмежена можливість передачі тепла у партійних реакторах створює значні ризики безпеки. Якщо відведення тепла не буде своєчасним, це може призвести до неконтрольованого кипіння у реакторі, що спричинить втрату контролю над реакцією та створить серйозні загрози безпеці.
Технічна команда YHCHEM використала особливості мікроканальних реакторів, які забезпечують ефективне змішування та передачу тепла. Це робить їх ідеальними для сильно екзотермічних та небезпечних процесів, таких як нітраційні реакції. Впровадження цієї технології значно підвищує інтенсивність змішування та забезпечує вбудовану безпеку у процесі.
У порівнянні з традиційним процесом партійного реактора, мікроканальний процес неперервного потоку значно скорочує час реакції з 2 годин до 57 секунд. Коефіцієнт перетворення сировини TZL досягає 100%, видача продукту зростає від 94% до 96%, а споживання сірчаної кислоти зменшується приблизно на 16%.