Ізоксафлутол, також відомий як сулькотріон, є трикетонним гербіцидом, розробленим корпорацією FMC у 1985 році та виведеним на ринок у 1996 році. Він підходить для боротьби з однорічними широколистими бур’янами, злаковими бур’янами та осокою на таких культурах, як соя, кукурудза, сорго, арахіс, і соняшники. Ізоксафлутол особливо ефективний проти стійких до сульфонілсечовини бур’янів і безпечний для наступних культур у сівозміні.
В даний час основний шлях синтезу ізоксафлутолу показаний на малюнку 1. Процес починається з нітрування 2-(2,4-дихлорфеніл)-4-дифторметил-5-метил-2,4-дигідро-3Н-1,2,4 ,3-триазол-XNUMX-он (TZL). Отриману нітросполуку потім відновлюють до аміносполуки, утворюючи софуфенамід, який піддається сульфонілированию з утворенням ізоксафлутолу. Цей метод відносно простий, відрізняється високою селективністю реакції і забезпечує порівняно високий вихід продукту.
РІШЕННЯ YHCHEM
В даний час у більшості процесів промислового виробництва використовуються методи періодичного нітрування, за яких змішану кислоту додають по краплях протягом кількох годин. Такий підхід призводить до низької ефективності виробництва, великих об’ємів реакторів і високого вмісту рідини. Крім того, обмежена теплообмінна здатність реакторів періодичної дії створює значні ризики для безпеки. Якщо розсіювання тепла не відбувається вчасно, це може призвести до неконтрольованого кипіння в реакторі, що призведе до виходу реакції з-під контролю та створення серйозної загрози безпеці.
Технічна команда YHCHEM використала характеристики мікроканальних реакторів, які забезпечують ефективне змішування та теплопередачу. Це робить їх придатними для дуже екзотермічних і небезпечних процесів, таких як реакції нітрування. Застосування цієї технології значно підвищує інтенсивність змішування та забезпечує внутрішню безпеку процесу.
У порівнянні з традиційним процесом у реакторі періодичної дії мікроканальний безперервний процес значно скорочує час реакції з 2 годин до 57 секунд. Коефіцієнт перетворення сировини ТЗЛ досягає 100%, вихід продукту збільшується з 94% до 96%, витрата сірчаної кислоти зменшується приблизно на 16%.
EN
AR
BG
HR
DA
NL
FI
FR
DE
EL
HI
IT
JA
KO
НЕМАЄ
PL
PT
RO
RU
ES
SV
TL
ID
SR
UK
HU
TH
TR
GA
BE
BN
